36氪首发｜面向军工的国产PL...

近日，36氪获悉，国产自主PLM产品提供商海峰思普完成数千万天使轮融资，由北京华天海峰和上海思普共同投资成立。 海峰思普成立于2022年4月，公司主要提供面向军工领域的产品全生命周期管理解决方案，海峰思普继承了上海思普的技术解决方案和华天海峰在军工行业十大军工集团发展多年的高端制造军工行业理解，专注服务十大军工集团。 产品全生命周期管理系统（PLM，Product lifecycle management ）指对产品从设计、制造、配置、维护、服务到最终报废的产品生命周期技术数据进行系统管理的软件。PLM也是世界三大工业软件之一，是工业软件“卡脖子”工程中最关键的一环，承载高端制造产品全生命周期过程中整个供应链和生命周期中所需的各种基础技术信息，是智能制造后续系统基础数据的根本来源。 涵盖高端制造产品全流程：设计、工艺、制造、保障、维修、试验等工业制造环节，是实现智能制造的底层核心灵魂操作系统，可让数万人，数千兆级的数据同时为同一个高精尖产品协作，总结历史研发数万人的工作经验，集合ERP、SCM、CRM等信息系统，组成PLM生态系统，实现更全面意义上的协同工作。 中国PLM软件市场长期被达索系统、西门子、PTC三大海外巨头所垄断。在民用工业软件的领域，有思普、金蝶等提供PLM产品的国内玩家。军工领域从2010年开始企业便有了PLM替换需求，但一方面PLM产品的技术门槛较高，另一方面，军工领域行业壁垒高，复杂装备要求高，生产具备多批次少批量特点，鲜有玩家推出专门的行业解决方案。军工行业企业的PLM也主要被三大海外巨头占据。 2018年，随着中美经济脱钩发展，军工市场PLM国产替代需求变得迫切。华天海峰在军工领域发展多年，看到了军工领域的PLM替换需求后，选择基于公司多年对军工领域的服务经验，和民用领域头部PLM公司上海思普合作，共同研发面向军工领域的专业PLM解决方案---海峰思普PLM。 海峰思普PLM技术方案（海思PLM），底层技术来源于上海思普，目前已实现对国际三大巨头PLM产品的技术替代及部分技术超越，目前，该技术方案在民用市场已为一千多家海内外企业提供服务，其中，世界五百强17家，产值百亿以上50余家，替换国际行业三大巨头西门子达索PTC三十余家。 海峰思普联合创始人宋蔚玲告诉36氪，上海思普的PLM技术沿袭自国家863计划，经过30余年技术研发和迭代，形成面向中国高端制造企业的全生命周期管理解决方案，并在思普创始人吴德中博士的带领研发下，2004年行业首创实现了MDA技术落地（模型驱动架构技术），相较于国际三大巨头的产品，大量减少二次开发难度和工作量，让客户做到懂业务即可自己改善PLM软件的功能，实施周期对比国外PLM，缩短2-3倍，避免了三分靠产品，七分靠实施的传统三大巨头产品的现状，且2018年受工信部邀约起草国家PLM标准并发布，目前海思PLM在民用市场国产PLM软件占有率第一。 经过8年的产品联合研发，华天海峰与上海思普两家公司选择成立新公司海峰思普，专门服务军工市场。 海峰思普创始人兼CEO胡海涛告诉36氪，对于PLM产品，客户前期的最大需求是产品的功能性；中后期看重产品的稳定性和易用性；长期看重企业指导客户业务的咨询顾问能力。 在产品功能性上，海峰思普PLM技术解决方案，以思普多年服务民用领域客户的经验，已形成一套多专业协同的产品，具备项目流程管理、设计管理、工艺管理、知识管理等产品模块，兼具机电软一体化模块化管理能力。 从项目立项、项目实施、产品设计开发、过程设计开发、首批订单确定等环节，海峰思普PLM采用分层计划、集中控制的方式，让复杂项目得到分解，在人、数据、流程方面保证项目开发过程数据的完整性，且提供依据模版自动快速项目排程的能力，可以提升项目规划速度和质量。此外，在界面设置上，海峰思普PLM可通过大屏监控，让研发过程处于全透明状态，且学习借鉴已服务过的，三菱、松下等等诸多头部日企客户的研发经验、真正实现精益研发。 海思PLM产品 易用性上，海峰思普PLM基于MDA技术研发，具备无代码开发、柔性开发能力。客户前台手动拖拽模块进行个性化建模，可满足客户个性化技术管理需求，大幅减少整个方案的实施时间，大幅度降低大量个性化需求的二次开发工作量，减少实施产品实施难度。 目前在思普及海峰思普的PLM产品中，客户之间可实时在线自由交互，借鉴利用PLM建模功能形成的业务模型，进行自我优化。 此外，海峰思普PLM可支持大数据并行访问能力，为后期企业工程师数量增加和企业增加功能模块，具备可扩展性。基于其高负荷工作流引擎技术，海峰思普PLM可支持任意复杂工作的图形化定义、运行，已有多家客户1500人以上并发运行，日均超过5000个工作流实例。 值得一提的是，海峰思普PLM技术解决方案经过多底层软件开发，还解决了不稳定网络状态下大容量、大并发文件传输的问题，可基于文件指纹技术，将文件分割成多个切片进行上传和下载，按切片进行单片文件断点续传和重传。 客户服务层面，海峰思普PLM坚持以客户为导向，在售前提供售前咨询服务，对客户的业务、管理进行诊断、分析，帮助客户梳理需求并提供PLM解决方案建议；在实施过程中，也会最大程度帮助客户将PLM产品用起来，切实与企业研发管理日常工作相结合；在售后服务阶段，为客户推出售后服务培训过程，帮助客户长期稳定使用和运行产品。 与国际PLM三巨头（西门子TC、PTC公司WINCHILL、达索ENOVIA）对比，海峰思普PLM也具备优势，它可以更好适配军工高端制造环节，支持多项国产操作系统、国产数据库，且满足国家保密标准，可适配涉密专用机，做到在各类二维CAD、三维CAD、EACD与国外PLM产品零差距。

“芯”动加速 | 海峰思普签约...

前言        中国电科牢记“大国重器”使命担当，将数字化转型作为利当前、惠长远的重大战略加紧推动落实，为改造提升传统动能、培育壮大新兴动能、支撑经济高质量发展赋能赋智。 项目背景         中电科集团某研究院拥有15个国家级和省部级创新平台，1家上市公司，17家二级非上市控股公司，业务布局分布于长三角、京津冀、粤港澳大湾区、成渝双城经济圈等地区。立足五十多年来的技术、资源积累，成体系布局数字集成电路、模拟集成电路、微声电子、半导体光电子、传感器等芯片技术发展，布局先进计算、5G通信、汽车电子、智慧文博、智能传感等产业板块发展，是强芯固基主力军，产业基础中坚力量。       该研究院在技术要求加大、产品交付周期变短、装备质量要求不断提高的发展新常态下快速占领市场，必须建立高效的研发体系。故该集团计划引进数字化工具，加速完成产品的升级迭代、订单项目的敏捷交付，实现减人增效。面对科研项目，也希望通过数字化、自动化方式，快速集聚优势资源，迅速实现产品创新，夯实行业领跑者的地位。       在项目选型中，该研究院对“产品生命周期管理系统”进行了充分的考察与评估，结合业务上频繁使用的复杂应用场景，对各厂商的系统在性能、自动化技术、智能化程度、生产柔性化、可持续化迭代等方面也提出了关键评估指标，并要求对各项关键指标进行逐一应答、性能测试、功能演示、案例举证。经过多轮PK，最终海峰思普团队凭借绝对领先的优势，一举夺魁。        该研究院通过引进海峰思普产品生命周期管理系统后，通过产品生命周期管理系统统一管理产品全生命周期各过程以及过程中产生的数据，实现设计、工艺、制造上下游协同，数据的流转与管理；打造研制成果复用、重用的知识转化模式，提升型号研制效率，降低质量问题发生概率；实现高效研发管理，通过对项目立项、任务分解、设计任务接收、项目评审、项目交付全过程的可视化、精确化、集成化、实时化管理，提升任务执行效率。实现与ERP、MES、OA等系统集成，打通设计、制造、运营数据链。 结语         后续，海峰思普团队将凭借深厚的技术沉淀和丰富的实施经验，发挥自身技术实力，全力推进项目实施，为电科集团实现数字化转型战略提供新的引擎。 

海思PLM案例 | 携手兵器工...

前言        兵器工业集团是我军机械化信息化智能化装备发展的骨干，是全军毁伤打击的核心支撑，是现代化新型陆军体系作战能力科研制造的主体，是各军兵种武器装备和技术保障服务的重要力量，是国家创新体系和现代化产业体系的重要组成、军民融合发展和“一带一路”建设的主力。 项目背景         在中国兵器工业集团“1+5”发展战略规划中，明确提出要推动数字化转型，加快论证实施数智工程战略，通过数字化、信息化等提高兵器工业生产制造的质量，提高本质安全度，提高效率降低成本，加快发展先进制造业，推动建设制造强国。兵器工业某研究所是光-机-电-算-测控等多技术集成的军民结合型高新技术企业，是我军夜视装备的主要供应商之一，公司夜视技术居国内先进水平。         经过调研我们了解到兵器工业某研究所的业务特点为项目多、产品批量小。随着产品结构和业务需求日趋复杂，管理难度呈几何倍数增长，传统的管理方式已无法满足其发展的需求。       作为中国领先的PLM产品及解决方案供应商，海峰思普与兵器工业某研究所进行了多次需求调研和技术交流，结合企业业务现状以及核心需求，我们将为其构建协同高效的研发管理平台，使整个研发过程变高效、可控，并能通过各种看板及软件工具对项目进行多维度的成本及费用分析，提供对项目研发进展的风险监视、建议及干预措施， 快速呈现项目真实情况，便于做出及时有效的正确决策。 结语         本次合作海峰思普将以先进成熟的技术为基础、完善管理运作机制为依托、以用户需求为中心、遵循以人为本的原则、本着满腔热忱达成合作。未来海峰思普将调配精兵良将，充分发挥技术研发和实施管理方面的优势，推动项目按时保质保量交付，为提高兵器工业某研究所的设计生产效率、降低运营成本，为兵器工业某研究所的可持续发展铸造坚定的基石。